?數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫(kù)并能自動(dòng)更換刀具，對(duì)工件能夠在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行多種加工操作的數(shù)控機(jī)床。下面，小編介紹一下常見(jiàn)故障及解決方法：
機(jī)械部件故障
機(jī)床精度下降
故障現(xiàn)象：加工零件的尺寸精度和形狀精度出現(xiàn)偏差，例如加工出的軸類(lèi)零件圓柱度超差，平面零件表面平整度不符合要求。
原因分析：可能是機(jī)床長(zhǎng)期使用導(dǎo)致導(dǎo)軌磨損、絲桿間隙增大或者機(jī)床地基松動(dòng)。導(dǎo)軌磨損會(huì)使刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度降低；絲桿間隙增大則會(huì)在加工過(guò)程中產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)誤差；機(jī)床地基松動(dòng)會(huì)影響機(jī)床整體的穩(wěn)定性。
解決方法：對(duì)于導(dǎo)軌磨損，可以采用導(dǎo)軌修復(fù)技術(shù)，如刮研、貼塑等方法來(lái)恢復(fù)導(dǎo)軌精度。對(duì)于絲桿間隙，可通過(guò)調(diào)整絲桿預(yù)緊力來(lái)減小間隙。如果是機(jī)床地基問(wèn)題，需要重新加固地基，確保機(jī)床安裝的穩(wěn)定性。
主軸故障
故障現(xiàn)象：主軸發(fā)熱、振動(dòng)或者出現(xiàn)異常噪音。主軸發(fā)熱可能會(huì)導(dǎo)致熱變形，影響加工精度；振動(dòng)和噪音會(huì)影響加工表面質(zhì)量。
原因分析：主軸發(fā)熱可能是由于軸承磨損或潤(rùn)滑不良，摩擦產(chǎn)生過(guò)多熱量。主軸振動(dòng)可能是因?yàn)閯?dòng)平衡失調(diào)、刀具安裝不當(dāng)或者主軸電機(jī)故障。異常噪音可能來(lái)自于軸承損壞、傳動(dòng)帶松弛或磨損等。
解決方法：對(duì)于軸承問(wèn)題，若磨損較輕，可通過(guò)重新潤(rùn)滑來(lái)改善；若磨損嚴(yán)重，需要更換軸承。對(duì)于動(dòng)平衡失調(diào)，要對(duì)主軸和刀具進(jìn)行動(dòng)平衡校正。檢查刀具安裝是否正確，確保安裝牢固且刀具伸出長(zhǎng)度合適。如果是傳動(dòng)帶問(wèn)題，需要調(diào)整傳動(dòng)帶的張緊度或者更換磨損的傳動(dòng)帶。
電氣系統(tǒng)故障
數(shù)控系統(tǒng)故障
故障現(xiàn)象：數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)死機(jī)、程序無(wú)法正常運(yùn)行或者報(bào)警提示。例如，在加工過(guò)程中，數(shù)控系統(tǒng)突然停止工作，或者屏幕顯示錯(cuò)誤代碼。
原因分析：可能是數(shù)控系統(tǒng)軟件出現(xiàn)故障，如程序丟失、病毒感染等；也可能是硬件故障，如主板、存儲(chǔ)卡等部件損壞。外部干擾，如電磁干擾、電源波動(dòng)等也可能導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)異常。
解決方法：對(duì)于軟件問(wèn)題，首先嘗試重啟數(shù)控系統(tǒng)，看是否能恢復(fù)正常。如果是程序丟失，可以重新安裝程序。對(duì)于病毒感染，要使用專(zhuān)業(yè)的殺毒軟件進(jìn)行查殺。對(duì)于硬件故障，需要專(zhuān)業(yè)維修人員使用檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行診斷，更換損壞的部件。為防止外部干擾，要對(duì)數(shù)控設(shè)備采取良好的接地措施，安裝穩(wěn)壓器來(lái)穩(wěn)定電源。
電氣元件故障
故障現(xiàn)象：電機(jī)不轉(zhuǎn)、傳感器失靈或者接觸器不動(dòng)作。例如，進(jìn)給電機(jī)無(wú)法啟動(dòng)，導(dǎo)致刀具無(wú)法正常進(jìn)給；位置傳感器故障，使機(jī)床無(wú)法準(zhǔn)確控制刀具位置。
原因分析：電機(jī)故障可能是由于電機(jī)繞組短路、斷路，或者驅(qū)動(dòng)器損壞。傳感器失靈可能是因?yàn)閾p壞、污染或者連接線路松動(dòng)。接觸器不動(dòng)作可能是由于線圈燒毀、觸點(diǎn)粘連或者控制電路故障。
解決方法：對(duì)于電機(jī)故障，使用萬(wàn)用表等工具檢查電機(jī)繞組的電阻，判斷是否短路或斷路。如果是驅(qū)動(dòng)器問(wèn)題，需要檢查驅(qū)動(dòng)器的參數(shù)設(shè)置和電源供應(yīng)，必要時(shí)更換驅(qū)動(dòng)器。對(duì)于傳感器故障，清潔傳感器表面，檢查連接線路是否松動(dòng)，若損壞則需要更換傳感器。對(duì)于接觸器故障，檢查線圈是否正常，清理或更換觸點(diǎn)，檢查控制電路的邏輯關(guān)系。
刀具及切削液系統(tǒng)故障
刀具損壞
故障現(xiàn)象：刀具崩刃、磨損過(guò)快或者折斷。刀具崩刃和折斷會(huì)導(dǎo)致加工表面質(zhì)量下降，甚至損壞工件和機(jī)床；磨損過(guò)快會(huì)增加生產(chǎn)成本，降低加工效率。
原因分析：刀具選擇不當(dāng)，如刀具材質(zhì)與加工材料不匹配，或者刀具幾何參數(shù)不合理；切削參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤，如切削速度過(guò)高、進(jìn)給量過(guò)大；加工過(guò)程中出現(xiàn)振動(dòng)或者切削力過(guò)大等情況也會(huì)導(dǎo)致刀具損壞。
解決方法：根據(jù)加工材料選擇合適的刀具材質(zhì)和幾何參數(shù)。合理設(shè)置切削參數(shù)，可以通過(guò)切削試驗(yàn)或者參考加工手冊(cè)來(lái)確定最佳切削參數(shù)。采取措施減小加工過(guò)程中的振動(dòng)，如優(yōu)化刀具路徑、提高機(jī)床剛度等。如果刀具已經(jīng)損壞，需要及時(shí)更換刀具。
切削液系統(tǒng)故障
故障現(xiàn)象：切削液供應(yīng)不足、壓力過(guò)低或者變質(zhì)。切削液供應(yīng)不足或壓力過(guò)低會(huì)導(dǎo)致冷卻和潤(rùn)滑效果不佳，影響加工質(zhì)量和刀具壽命；切削液變質(zhì)會(huì)產(chǎn)生異味、腐蝕機(jī)床和刀具。
原因分析：切削液泵故障、管道堵塞或者泄漏會(huì)導(dǎo)致供應(yīng)不足和壓力過(guò)低。切削液變質(zhì)可能是因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間未更換、混入雜質(zhì)或者滋生細(xì)菌。
解決方法：檢查切削液泵的工作狀態(tài)，包括電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)、泵的葉輪是否損壞等。清理管道中的堵塞物，修復(fù)泄漏部位。對(duì)于切削液變質(zhì)，要及時(shí)更換切削液，并定期對(duì)切削液進(jìn)行過(guò)濾和殺菌處理。