?數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內進行多種加工操作的數(shù)控機床。下面，小編介紹一下常見故障及解決方法：
機械部件故障
機床精度下降
故障現(xiàn)象：加工零件的尺寸精度和形狀精度出現(xiàn)偏差，例如加工出的軸類零件圓柱度超差，平面零件表面平整度不符合要求。
原因分析：可能是機床長期使用導致導軌磨損、絲桿間隙增大或者機床地基松動。導軌磨損會使刀具和工件之間的相對運動精度降低；絲桿間隙增大則會在加工過程中產(chǎn)生運動誤差；機床地基松動會影響機床整體的穩(wěn)定性。
解決方法：對于導軌磨損，可以采用導軌修復技術，如刮研、貼塑等方法來恢復導軌精度。對于絲桿間隙，可通過調整絲桿預緊力來減小間隙。如果是機床地基問題，需要重新加固地基，確保機床安裝的穩(wěn)定性。
主軸故障
故障現(xiàn)象：主軸發(fā)熱、振動或者出現(xiàn)異常噪音。主軸發(fā)熱可能會導致熱變形，影響加工精度；振動和噪音會影響加工表面質量。
原因分析：主軸發(fā)熱可能是由于軸承磨損或潤滑不良，摩擦產(chǎn)生過多熱量。主軸振動可能是因為動平衡失調、刀具安裝不當或者主軸電機故障。異常噪音可能來自于軸承損壞、傳動帶松弛或磨損等。
解決方法：對于軸承問題，若磨損較輕，可通過重新潤滑來改善；若磨損嚴重，需要更換軸承。對于動平衡失調，要對主軸和刀具進行動平衡校正。檢查刀具安裝是否正確，確保安裝牢固且刀具伸出長度合適。如果是傳動帶問題，需要調整傳動帶的張緊度或者更換磨損的傳動帶。
電氣系統(tǒng)故障
數(shù)控系統(tǒng)故障
故障現(xiàn)象：數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)死機、程序無法正常運行或者報警提示。例如，在加工過程中，數(shù)控系統(tǒng)突然停止工作，或者屏幕顯示錯誤代碼。
原因分析：可能是數(shù)控系統(tǒng)軟件出現(xiàn)故障，如程序丟失、病毒感染等；也可能是硬件故障，如主板、存儲卡等部件損壞。外部干擾，如電磁干擾、電源波動等也可能導致數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)異常。
解決方法：對于軟件問題，首先嘗試重啟數(shù)控系統(tǒng)，看是否能恢復正常。如果是程序丟失，可以重新安裝程序。對于病毒感染，要使用專業(yè)的殺毒軟件進行查殺。對于硬件故障，需要專業(yè)維修人員使用檢測設備進行診斷，更換損壞的部件。為防止外部干擾，要對數(shù)控設備采取良好的接地措施，安裝穩(wěn)壓器來穩(wěn)定電源。
電氣元件故障
故障現(xiàn)象：電機不轉、傳感器失靈或者接觸器不動作。例如，進給電機無法啟動，導致刀具無法正常進給；位置傳感器故障，使機床無法準確控制刀具位置。
原因分析：電機故障可能是由于電機繞組短路、斷路，或者驅動器損壞。傳感器失靈可能是因為損壞、污染或者連接線路松動。接觸器不動作可能是由于線圈燒毀、觸點粘連或者控制電路故障。
解決方法：對于電機故障，使用萬用表等工具檢查電機繞組的電阻，判斷是否短路或斷路。如果是驅動器問題，需要檢查驅動器的參數(shù)設置和電源供應，必要時更換驅動器。對于傳感器故障，清潔傳感器表面，檢查連接線路是否松動，若損壞則需要更換傳感器。對于接觸器故障，檢查線圈是否正常，清理或更換觸點，檢查控制電路的邏輯關系。
刀具及切削液系統(tǒng)故障
刀具損壞
故障現(xiàn)象：刀具崩刃、磨損過快或者折斷。刀具崩刃和折斷會導致加工表面質量下降，甚至損壞工件和機床；磨損過快會增加生產(chǎn)成本，降低加工效率。
原因分析：刀具選擇不當，如刀具材質與加工材料不匹配，或者刀具幾何參數(shù)不合理；切削參數(shù)設置錯誤，如切削速度過高、進給量過大；加工過程中出現(xiàn)振動或者切削力過大等情況也會導致刀具損壞。
解決方法：根據(jù)加工材料選擇合適的刀具材質和幾何參數(shù)。合理設置切削參數(shù)，可以通過切削試驗或者參考加工手冊來確定最佳切削參數(shù)。采取措施減小加工過程中的振動，如優(yōu)化刀具路徑、提高機床剛度等。如果刀具已經(jīng)損壞，需要及時更換刀具。
切削液系統(tǒng)故障
故障現(xiàn)象：切削液供應不足、壓力過低或者變質。切削液供應不足或壓力過低會導致冷卻和潤滑效果不佳，影響加工質量和刀具壽命；切削液變質會產(chǎn)生異味、腐蝕機床和刀具。
原因分析：切削液泵故障、管道堵塞或者泄漏會導致供應不足和壓力過低。切削液變質可能是因為長時間未更換、混入雜質或者滋生細菌。
解決方法：檢查切削液泵的工作狀態(tài)，包括電機是否正常運轉、泵的葉輪是否損壞等。清理管道中的堵塞物，修復泄漏部位。對于切削液變質，要及時更換切削液，并定期對切削液進行過濾和殺菌處理。